徑向擠壓制管設備

     立式徑向擠壓制管設備因其自動化程度高、生產效率高、生產過程中無廢漿廢渣等廢棄物、自然固化、能耗低而得到廣泛應用。徑向擠壓制管設備已成為國外中小口徑排水管的主要生產工藝。生產效率高是徑向擠壓制管設備工藝的很大優勢，合理的工藝布局對減少生產瓶頸至關重要。興浦機械一直致力于企業和行業的技術進步，并專門考察了國外的徑向擠壓制管設備和工藝。

     叉車上固定有與模具相配合的叉架，貨架前端的叉架托起并垂直提升擠壓模具。兩個擺動軸對稱設置在模具高度的四分之三左右，以承受模具和擠壓管的重量，徑向擠壓制管設備的軸線通過配重垂直于地面。模具打開偏心軸以固定鏈輪。叉車利用前液壓缸推拉模具上的一排圓柱銷和鏈輪，實現鏈輪銷傳動裝置驅動模具偏心軸的自動開合功能，使叉車司機無需其他人員協助即可自由操作模具。在叉車作業的生產模式下，模具組裝放入擠壓制管機臺，成品管模具由叉車卸下。叉車將成品管模運至維修現場脫模后，將空模運回，與鋼筋骨架和底架重新組裝。徑向擠壓制管設備廠家擠出的管材應按工藝要求在現場進行養護，養護后用叉車運出。

      當擠壓管在維修期間以垂直狀態運輸到現場時，在水平狀態的中間應該有一個翻管程序。叉車作業的生產方式是在叉車前部安裝一個級聯夾具。叉車的液壓系統需要改造。徑向擠壓制管設備廠家除了保持茶架的升降功能外，還需要實現級聯夾具的夾緊和旋轉。叉車先要夾緊并提升固化的擠壓管，以移除底部支架，然后將管旋轉90度，以將其運輸到產品現場。配有兩個對開模具的叉車可減少輔助人員對場地的利用，但叉車的液壓系統需進行改造。