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沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或分別，從而取得所需外形和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓底托系列和鍛制同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料先是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
鋼材中，有60~70%是板材，此中大部分是始末沖成廢品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機器設備、糊口器皿等賣得貨中，也有大量沖壓件。
假設模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時刻不公允，以及回火次數和溫度、肘間挑選不妥，城市招致模具進入沖壓消費后損壞
沖壓件取鑄件、鍛件比擬，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可造出無錫方法難于造制的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以進步其剛性。因為接收精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
特別足小空隙或無空隙沖模、硬量合金沖模及精密沖模必需挑選精度高、剛性好的壓力機，否則，將會下降模具壽命，嚴峻者還會損壞棋具
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需求少數的切削加工。熱沖壓件精度和表面形狀低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
正在實際工做中，此時所使用的加工材料、設想圖紙等都比力重要，因為那些城市間接影響到沖壓件的加工量量
沖壓是消費方法，接收復合模，特別是多工位級進模，可正在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費效率高，勞動條件好，消費成本低，一般每分鐘可消費數百件。 、在五金沖壓件的出產時，如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩，沖件易發生翻料、誤解，因此，沖孔標準會趨大
沖壓先是按工藝分類，可分為分別工序和成形工序兩大類。分別工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分別，同時保證分別斷面的量量要求。沖壓用板料的表面和內正在機能對沖壓廢品的量量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻;表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻，無明顯標的目的性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。
