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近年來，芯模振動制管機技術和設備在我國得到了快速推廣和應用。其生產工藝采用先進的工裝形式，生產效率高、產品質量優良得到了業界的一致認可，從而提高了我國鋼筋混凝土排水管產品的生產技術水平和市場份額。芯模振動制管工藝設備雖然在國內推廣迅速，但由于各生產企業的管理水平、人員素質和技術水平參差不齊，工藝質量控制方法也不同，產品質量達不到理想的水平。
一、存在的問題。
雙工位芯模振動水泥制管機生產管型規格為(φ1000~φ1200)mm×2500mm(承插口)，(φ1350~φ3000)mm×2500mm(企口)，在試生產階段，由于操作人員對生產工藝、設備性能等不熟悉，出現了一些產品質量問題，主要體現在以下幾個方面。
距插口端200~300mm處，內外管壁易出現間歇性環向裂紋。
(2)距承口端500mm區域的蜂窩和麻面較多。
(3)(φ1000~φ1200)mm×2500mm兩種承插管承口段的混凝土在脫模時容易塌陷。
(4)插座成型質量差，容易出現裂縫、環裂、變形等問題。
二、解決辦法。
2.1環向裂紋問題。
(1)主要原因:①骨架不符合要求。整體剛度差，縱筋過長，縱筋直徑細，插頭端支撐卡過密，兩端環筋未密繞；②脫內外模時，行車起重中心線偏移；③車間產品停放區不平整度大；④設備機架水平度偏差和芯模、外模安裝垂直度偏差大；⑤碾壓力過大，碾壓操作不當。
(2)改進措施:①嚴格的骨架生產質量。增強骨架整體剛度，選擇比環筋直徑大的冷拉絲作為縱筋，統一縱筋長度為2470mm；開始在環筋兩端150mm處繞5圈；盡量減少甚至在距插座端250mm處沒有支撐卡；規定內外環筋的組裝應在組裝臺上進行，以保證骨架上下端面的水平度，不出現凸點；②保證設備芯模和外模的垂直安裝度需要控制在2mm以內；③嚴格要求駕駛員在脫內外模操作時，需要在地面人員的指揮下，定點準確起吊，輕起慢升，不得出現偏移或晃動；④車間產品停放在地板水平面上進行水平度處理，水平度偏差控制在10mm以內；⑤分管型選擇合理的碾壓力，嚴格的碾壓和搓壓操作程序，控制碾壓時間一般在2min以內完成，快搓慢壓，盡量不重復搓壓。
(3)改變效果:按上述措施操作后，管壁環向裂紋差不多除掉。
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